提高铸件表面光洁度（球墨铸铁件）

喷砂法

工艺:

汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压缩空气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬。

弱腐蚀工艺:w(硫酸)=5%～10%,室温,5～10s。

浸蚀、洗刷法

当工件因精度或表面光洁度特殊要求而不允许采取喷砂处理时,只能采取浸蚀、洗刷的方法净化表面。

步骤:

①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用脏时洗后要用洁净的120#汽油再洗刷一遍。②压缩空气吹干。

③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈迹过多、氧化皮过厚则应先用机械法刮去。浸蚀时间不宜过长,否则容易造成基体渗氢,而且使表面游离碳裸露过多,导致局部或全部镀不上镀层。④石灰浆擦刷可以将工件表面晶格充分暴露,获得结合力良好的镀层。⑤冲洗与揩擦。去除表面粘附的石灰。

⑥装挂。铸铁件导电性差,装挂时应接触牢固,接触点尽可能多设几处,工件与工件之间的间距与其它材质电镀件相比,略大0.3倍为好。⑦活化。活化的目的是除去在擦刷、装挂等工序中形成的氧化膜。配方与工艺条件:w(硫酸)=5%～10%,w(氢氟酸)=5%～7%,室温,5～10s。⑧流水冲洗。⑨电镀锌或硬铬。

中小球墨铸铁件的工艺流程应该怎么写啊

相同材质（牌号）球墨铸铁件的工艺流程，存在不少区别，工艺流程主要由几方面决定：

零件的结构及形状、零件的使用环境和性能要求、零件的内部检验和表面验收。当然，即便是相同材质，化学成分也是有差异的：这种差异会使相同材质（牌号）的铸件金相组织产生变化；铸造、熔炼工艺方案设计不当，会使铸件产生缺陷，或内部不能实现合理补缩；

中小件球墨铸铁的生产工艺流程可参考以下内容：图纸分析、铸造、熔炼工艺方案确定、模具制作、工装（砂箱、冷铁等）准备、造型、熔炼、球化处理、孕育处理、浇注、保温、打箱、清理打磨（落砂与抛丸、清理浇冒系统皮缝等）、化学及性能试验、零件外观检验、合格产品入库。

程序看起来不是很多，但一个工序控制不当都会导致零件产生缺陷，所以，进一步落实每道工序的可靠性最终决定改零件的成品率！