设计球墨铸铁件结构时应注意哪些问题

1.球磨铸铁以体积方式凝固，而且共晶石墨是在奥氏体包围下一共晶团形式长大，相邻共晶团的体积长大趋于将他们的中心距挤的更开，使其间的空洞扩大，因而补缩性很差，产生分散缩松和缩孔的倾向比灰铸铁大。因此， 其铸件结构应不同于铸铁件而参照铸钢件结构进行设计，尽量避免厚实断面，对某些厚大断面的铸件可采用空心结构或带加强肋的结构。

2.球磨铸铁的弹性模量较灰铸铁公安，残余应力大，加上相变应力，往往使其韧性降低很多，壁厚不均时易产生裂纹。因此，球墨铸铁件一般均为设计成均匀壁厚。

 沧州同和重工机械公司以生产铸铁件,球墨铸铁件、普通灰口铸铁件、 大型机床铸件 、覆膜砂铸件为主，我厂工艺精湛，生产和检测设备齐全， 技术力量雄厚。

界面附近的显微硬度：

  球墨铸铁与不锈钢结合界面附近的显微硬度分布如图3所示．距界面100 m以外的球墨铸铁和不锈钢的显微硬度与扩散退火时间无关，为一定值．随扩散时间的延长，界面处显微硬度提高，这与上述组织变化基本一一致。

界面结合强度:

对1 050℃温度下1 h、2 h、4 h扩散退火试样，进行了界面剪切强度试验，结果见图4．作为对比， 日本工业标准JIs规定的不锈钢／球墨铸铁复合试样剪切强度值 “ 可以看出，本研究中不锈钢／球墨铸铁复合管的界面剪切强度，在1 050℃ 一1 h扩散退火后，约为420 MPa，1 050 oC一4 h扩散退火后，约为520 MPa，均大大超过JIS规定的200 MPa的剪切强度值．

 界面复合过程分析:

   在异种金属固相扩散复合中，在压力和温度的共同作用下，界面将经历不同的变化阶段，每个阶段对界面的结合强度都有很大的影响．文献[12]认为，固相扩散复合过程大致可以分为三个阶段．阶段是物理接触的形成阶段，也就是被复合材料的原子依靠塑性变形，在整个界面上相互接近到能够引起物理作用的距离．这时，位错消失而使塑性材料的接触表面激活，形成弱化学键的条件．第二阶段使接触表面激活，形成激活中心，然后在界面两侧之间产生物理和化学的相互作用，最后形成化学键，所以也称化学相互作用阶段．已经使物理接触面实现化学结合后，金属材料通过结合面向四周扩散的阶段叫第三阶段．在国外文献中，通常也称为“体”的相互作用阶段．在这一阶段，既要在接触面上形成牢固的化学键(结合)，又要从接触的“面”发展到“体”，并最终实现牢固的冶金结合．